3、日清日结，一事一结

4、见单作业，按单作业

对于先生产入库的物料要先出库，后生产入库的物料后出库，特别对于特采的物品要及时根据使用批次出库，使用后的余量要及时处理。

5、禁人闲人，安全第一

仓库要严禁闲杂人员进入， 严禁仓库有烟火，对于易燃物品要单独储存。

仓库流程中在一般人看来就是仓库管理流程的贯彻实施，在实际操作的过程中需要不断地去优化，调整。客户多样化，产品多样化，产品的作业流程就有很大的区别，必须针对不同客户，不同产品，制定不同的作业流程，并且在实际操作过程中发现问题，解决问题，不断优化和提升作业流程，保证作业流程的合理性与科学性。

3、定期培训

流程在不断地优化，更新，而人员的知识和技能也要不断通过学习和培训来进步，这样才能实现仓库管理效益方面的提升，不断地更新与发展。

1、不遵守先进先出原则，造成呆料、废料。

2、不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的资料交给录单员录入系统，造成无法找到相关物料。

3、仓管员不及时送单给录单员，录单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响ERP系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，以致无法追查该物料的历史状况。

4、部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误），这都是常有的事。

5、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说"找不到"，造成了不应有的呆滞和浪费。

合理规划仓库。仓库在地理位置上，应尽可能与生产现场相连接，减少物料的迂回运输。尽可能将仓库进出门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。另外要特别考虑安全因素，注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。仓库的办公室尽可能设置在仓库附近，缩短单据传递到录单员的时间。

借助新技术。除了ERP系统必要的库位编码和物料编码外，把无线射频技术引入仓库管理，如使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行数据采集，避免人为造成单据填写、录入错误，提高工作效率。

仓库管理的最高境界是以最低量的库存、最快速的周转，满足生产及客户不断变化的需求。一些管理先进的企业已经引入看板，建立精益物流系统，相信它将改变过去粗放式的仓库管理，极大地提升企业的核心竞争力。