BOM的编制与管理！

责任编辑：今东智能科技（南京）有限公司 浏览次数: 发布时间：2019.08.12

物料清单是指产品所需零部件明细表及其结构。在ERP系统中，“物料”一词有着广泛的含义，它是所有产品、半成品、在制品、原材料、配套件、协作件、易耗品等与生产有关的物料的统称。

BOM的分类和用途

结合公司实际操作流程，将BOM分为三类：

● 技术BOM：技术部门图纸标题栏和明细栏中所包含的物料信息。

● 生产BOM：生产计划部门根据技术BOM分解成各个车间所需的物料，再把工艺部门提供的各标配车型的工艺定额添加进去，即形成生产BOM。

● 工艺BOM：工艺部门在生产BOM的基础上再添加工位信息，根据各订单实际配置修改工艺定额，最终形成工艺BOM，下发到车间。

BOM的用途可分为以下7类：

1. 计划部门编制计划的依据

当公司接到订单后，计划部门便依照订单的交货日期，结合BOM及库存信息，进行订单进度评审，从而编制生产计划。

2. 采购部门采购物资的依据

根据BOM信息，采购部门可以及时、适量地采购物资，避免发生库存过剩或不足的现象，也可为采购前期准备工作节约大量的时间，使采购周期更加充裕，确保物资能够及时采购回来。另外，BOM中编码型号等相关描述详细，使得采购物资一目了然，不会发生张冠李戴的现象。

3. 物流部门发料的依据

有了BOM，物流部门直接按照BOM里的物资编码、物资数量这两项来发料即可，方便快捷，能大大提高物料保管员的工作效率和工作质量。

4. 财务部门计算成本的基础

财务部门通过BOM可以清楚计算出每项产品小总成在制造过程中所需的物料成本，从而进行成本控制，避免造成不必要的浪费。

5. 技术部门降低产品成本的参考

技术部门根据BOM对照相应的物资单价进行降本工作。譬如在后五人座台阶处用价格便宜的塑料型材来代替铝型材等。

6. 安排生产线的重要文件

从BOM中可以清晰地看出某个物资是在底盘车间装配，还是在总装车间装配，具体在哪个工位上装配，生产调度可很方便地参照BOM来安排生产。

7. 销售部门投标报价的依据

投标工作的重点是在价格，具体的产品配置对应的成本可通过BOM算出，给投标报价提供依据。

BOM的导入和管理

结合公司实际操作，将BOM导入分为前期工作和快速导入两部分，将BOM管理分为审核、修改和权限三部分。

1. 前期工作

在ERP系统存货档案中，建立新接订单各自制件存货档案，分别为“构件”、“焊装车身”、“涂装车身”、“底盘总成”以及“总装成车”。
新增自制件存货档案的编辑。在存货档案编辑的界面中，输入存货档案的相关信息。存货编码规则为各分类编码+订单号，如801一底盘总成，802一构件，803一焊装车身，804一涂装车身，805一总装成车。对于110030036订单，底盘总成的自制件编码为“8011003036”，其余自制件编码以此类推。

2. BOM快速导入操作步骤