BOM的编制与管理!

责任编辑:今东智能科技(南京)有限公司   浏览次数:     发布时间:2019.08.12

      物料清单是指产品所需零部件明细表及其结构。在ERP系统中,“物料”一词有着广泛的含义,它是所有产品、半成品、在制品、原材料、配套件、协作件、易耗品等与生产有关的物料的统称。
BOM的分类和用途
结合公司实际操作流程,将BOM分为三类:
● 技术BOM技术部门图纸标题栏和明细栏中所包含的物料信息。
● 生产BOM生产计划部门根据技术BOM分解成各个车间所需的物料,再把工艺部门提供的各标配车型的工艺定额添加进去,即形成生产BOM。
● 工艺BOM工艺部门在生产BOM的基础上再添加工位信息,根据各订单实际配置修改工艺定额,最终形成工艺BOM,下发到车间。
BOM的用途可分为以下7类:
1. 计划部门编制计划的依据
当公司接到订单后,计划部门便依照订单的交货日期,结合BOM及库存信息,进行订单进度评审,从而编制生产计划。
2. 采购部门采购物资的依据
根据BOM信息,采购部门可以及时、适量地采购物资,避免发生库存过剩或不足的现象,也可为采购前期准备工作节约大量的时间,使采购周期更加充裕,确保物资能够及时采购回来。另外,BOM中编码型号等相关描述详细,使得采购物资一目了然,不会发生张冠李戴的现象。
3. 物流部门发料的依据
有了BOM,物流部门直接按照BOM里的物资编码、物资数量这两项来发料即可,方便快捷,能大大提高物料保管员的工作效率和工作质量。
4. 财务部门计算成本的基础
财务部门通过BOM可以清楚计算出每项产品小总成在制造过程中所需的物料成本,从而进行成本控制,避免造成不必要的浪费。
5. 技术部门降低产品成本的参考
技术部门根据BOM对照相应的物资单价进行降本工作。譬如在后五人座台阶处用价格便宜的塑料型材来代替铝型材等。
6. 安排生产线的重要文件
从BOM中可以清晰地看出某个物资是在底盘车间装配,还是在总装车间装配,具体在哪个工位上装配,生产调度可很方便地参照BOM来安排生产。
7. 销售部门投标报价的依据
投标工作的重点是在价格,具体的产品配置对应的成本可通过BOM算出,给投标报价提供依据。
BOM的导入和管理
结合公司实际操作,将BOM导入分为前期工作和快速导入两部分,将BOM管理分为审核、修改和权限三部分。
1. 前期工作
  • 在ERP系统存货档案中,建立新接订单各自制件存货档案,分别为“构件”、“焊装车身”、“涂装车身”、“底盘总成”以及“总装成车”。
  • 新增自制件存货档案的编辑。在存货档案编辑的界面中,输入存货档案的相关信息。存货编码规则为各分类编码+订单号,如801一底盘总成,802一构件,803一焊装车身,804一涂装车身,805一总装成车。对于110030036订单,底盘总成的自制件编码为“8011003036”,其余自制件编码以此类推。
2. BOM快速导入操作步骤
  • 运行公司自制的“快速实施导入工具”。
  • 按工具提供的物料清单模版格式(包括子件行号、子件编码、子件规格、计量单位、基本用量等),维护好需要导入ERP系统的物料清单。
  • 设置好已完成的物料清单路径,进行物料清单导入。
  • 导入物料清单出错时,进入“错误日志列表”,查看错误原因,并进入物料清单修改相应错误,直至将所有BOM全部导入ERP。

由唯一的物料编码编制的BOM是任何管理系统中的基础,它几乎与制造业中的所有职能部门都有关系,所以应该深入了解BOM,大力推广BOM


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