如何降低仓库拣货差错率?哪种拣货方式更好?
企业仓储采用哪种拣货方案,主要看这三个方面要求:服务时间、准确率、成本。为什么这么说?我们拿个案例说明:
案例分析:如何降低仓库拣货差错率?哪种拣货方式更好?为了更好的给大家分析这一问题,根据案例给大家分析:
客户名称:xx公司上海仓库
面积:9600平方米(常温)+1600平方米(冷链)
货品品种:2500种(常温)+300种(冷链)3
采用拣货方案:
拣货区域 | 品种数 | 拣货方案 | 其他 |
常温整件货品 | 270种 | 手工打印标签 | 两条U型货道 |
常温拆零A类货品 | 600种 | DPS一对一电子标签 | 两条拣货流水线,中间公用一条传送带 |
常温拆零C类货品 | 1500种 | DPS一对五电子标签 | 单“非”字形布局,四条U型货道 |
常温紧急加单 | 所有货品 | 手工面纸单据 | 在费正常作业时间个别门店紧急加单 |
冷链 (全部拆零) | 300种 | DAS一对一电子标签 | 四条拣货流水线,共用两条传送带 |
案例分析:如何降低仓库拣货差错率?哪种拣货方式更好?
从以上表格中可以看到常温商品拆零率高达90%,如何提高拣货效率成为了当时常温仓库规划的最大问题,但同时还要兼顾投资成本;所以经过详细计算和验证后采用如上方案,其中A类货品和C类货品,完全是根据货品拣货次数进行ABC分析和EIQ分析得出的结果,从而解决了拣货效率和投资成本的矛盾。
另外在拣货方面就针对以上方案还可以进行进一步的优化,例如常温整件拣货两个U型道的动线是比较长的,根据现场情况分析拣货人员不拣货走路的时间占到整个拣货时间的60-70%,如果能够降低空走的时间,即可提高拣货效率;可的在常温整件拣货区也采用了ABC和EIQ分析方法,将拣货频率高的货品放置在离出口近的地方,拣货频率低的放在远的地方,这样从概率上来讲即可降低整体的空走时间,使得拣货效率得到了进一步的提高。
企业采用哪种拣货方案,主要看是否有以下三方面要求:一是服务时间要求,二是准确率要求,三是成本要求。从成本角度来看,现阶段我国劳动力成本较低,相比之下电子标签,无线手持终端的成本似乎要高很多。但随着市场竞争的加剧,企业对服务时间和准确率的要求不断提高,企业需要权衡费用和效率间的关系,不能一味地靠增加人力投入来解决对服务时间和准确率的需求。因为一方面单纯的人力补充不可能从根本上提高效率;另一方面从长期来看,人力成本的累加也是一笔越来越大的支出。企业应该根据自身情况,结合自身发展目标,准确判断采用何种方案来实现自身对拣货效率及准确性的提高。
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