如何让SKU繁多的服装仓库运作得更高、更快、更强?
一,影响仓储货品管理难度的因素有:货品种类(指在库货品的SKU数,如以型号或编号出现,有一个数字或字母不同,即为不同的货品,种类越多越难管理。)、货品形状(形状不规则的货品比形状规则的货品难管理,一个货品没有一个标准的长宽高即为不规则货品。)、货品重量(从搬运角度出发,越重的货品需要借助搬运机械,同时重货对堆高有影响。)、货品体积(过小易丢失,过大占空间,也影响搬运。)、货品温湿度存放要求(要求高的,管理难度越高,如服装中的挂装比普通服装难管理)、货品发货规律性(有规律的好管理,无规律的难管理)。
所以管理一个仓库,必须分析清楚存放货品的特性。
二,如何提高出入库效率和准确率:(以某品牌服装仓库管理为例。)
1,学会分类,找到规律;
就服装而言,首先可分为:上装和下装。按季节分为:春、夏、秋、冬装。根据装箱规格,分为薄、厚;根据库存量,可分为:多、中、少。根据服装是否带配件,又可分为:有、无附件。按照种类又可分为:T恤、衬衫、牛仔、毛衣、裙子、西装、吊带背心等。按照价值,又可分为:高、中、低价。
分类之后,你才可以分析不同衣服的发货特点,从中找到规律,当然这离不开数据的统计。
什么时间段什么衣服到货量较大,全年哪个种类的衣服发货量最大(发货量大的货品可以考虑专区管理),不同的衣服包装是否有不同的要求,库存量大的发货量就大,高价货品要重点管理。
说明一下:此品牌服装上衣和下衣大多是六个型号:XS(特小号)、S(小号)、M(中号)、L(大号)、XL(加大号)、XXL(加加大号),其中M号发货量最大,XXL号很少。
衣服首先分品牌,再分年份,再分季节,再分大类,再分款,再分颜色,然后再分型号。
2,理清以往存在的问题和难点
由于此品牌服装种类多,达50000多种,以往同类仓库管理中经常容易出现库存只有一两件的衣服找不到,或者配错类似型号或颜色的衣服,同箱内出现不同的衣服等。
难点:看似相同,其实不同。库存小的衣服,一旦混到其它衣服中就找不到。高价衣服一旦缺少,损失严重。效率不高影响发货,找不到衣服客户会投诉,衣服少了,不好交待。
所以要解决这些问题我就考虑到整零箱分开管理,分类分区管理(高价专区),定量定区管理,XL、XXL集中管理的方案。
难点解决了,什么都好解决。
3,减少行走路径
这是仓库管理的原则,通过分类,可以把同类衣服集中管理,出单时同一张单据种类不要过多。新品入库后,急于上店,要货多,所以新品要放在最近的位置。
4,容积率和工作效率找到平衡点
仓库空间是有限的,在有限的空间存放更多种类的衣服,更大量的衣服,提高容积率,有利于节约仓储成本。但一味的提高容积率可能会影响发货效率,所以要找到一个平衡点。
5,力求最短的找货时间和取货时间
影响出货效率的第一因素就是能否在第一时间找到要出的货。所以货品的库位必须准确详细清楚,具体到点。
减少取货时间,就是想方法减少搬运和开箱的时间,比如敞口箱就是减少了搬运和开箱动作。利用货架,就像抽屉一样,也减少了搬运。同时,把经常发的货品放在货架下面,不常发的放在上面。
6,力求最少的搬运次数
除了上述的几点之外,要考虑有没有不必要的环节,尤其是需要搬运动作的环节。
7,最短的时间复核出差错
人不可能不出错,一旦出错就需要复核,以判断错在哪里,从而保证发货的准确率。而往往发现错误后复核是一个耽误发货时间的过程。所以要有一个复核流程,以在最短的时间确认错与对。实际工作中,我几次遇到一旦出错复核的时间比操作的时间还多。所以,有必要思考如何在最短的时间复核完成。
8,能用电脑算的,不用人算
要熟练运用EXCEL,因为EXCEL可以通过数据透视,各种函数帮你进行统计和计算,在最短的时间里得到你想要的数据,极大的提供了工作效率。
9,能打印的不手填
许多单据,尽量统一标准格式,打印比手填清晰规范。
10,最短的盘点时间
同一货品尽量集中,同一货品保持唯一的零箱,比如说某一货品库存215件,装箱规格30件一箱,理论就是30×7+5=215,7个整箱,1个零箱。结果点出来10箱,因为零箱有几个,这就增加了盘点的时间。
所以在库货品尽量整、零箱分开管理,整箱区不允许存在零箱,零箱区一个型号的零箱保持唯一。
11,最易区别的标识
外箱上的颜色、型号以及编号要便于区分,比如说123456789与122457689,如果书写成:123.456.789与122.457.689,让人一看就不一样。
12,学会编号
对库位要合理编号,这关系到系统打印单据时的排序顺序,尽量减少配货员的迂回作业。同时编号合理便于统计。编号要便于区别,从发音和字形上也要考虑好。在年中和年末盘点时,对在库货品需要全盘,而这个时候每一箱货都需要一个号码,编号是否合理,不仅影响贴号时间、盘点时间、以及复核时间,还影响到盘点后接下来整理与发货的时间。
13,定期与定时整理
货品是流动性的,总是从多到少,直至没有的过程。新品入库后置于敞口箱,当发到一定剩余量时就需要移到货架上去,再少就需要进行拼箱以节约空间了,这通常是一周一次,文员需要把数据统计出来,看哪些货需要移了,哪些货需要拼箱了,要有足够的敞口箱库位留给新入库的货品。
为检查文员录入工作的准确性,也要定时核对库位的准确性,以免在需要货品的时候找不到需要的货。
14,能平时做的不到战时做
大家都逛过超市,如果你要购买的东西在陈列的地方没有了,服务员还要到仓库去拿,这就可能耽误你的时间,一件商品,如果畅销,陈列的地方就要有足够多的量。所以说我们的准备工作要做充分,要事先检查零箱区是否缺型号,敞口箱里是不是需要补些衣服过来,以免“断粮”,把一些工作提前做掉。每天发货时封箱的工作量也很大,在没有单据时我们可以先把箱子准备好,封好,用的时候直接用就可以了。
15,利用颜色管理
5S现场管理中,讲颜色管理。库房也是一样,可以通过不同颜色的标识区分不同的区域、不同品牌的货品、不同性质的货品、不同种类的货品、不同型号的货品,以达到方便区分的作用。
16,动态盘点
仓库管理,讲效率更讲准确率。少货是仓库管理最忌讳的事。动态盘点有利于在第一时间发现问题,解决问题,消灭事故的萌芽。
对有些仓库而言,当天入库的货品和当天有发货记录的货品,在库量都需要进行一次盘点,以确保库存的准确性。而服装每天发货品种有几百个SKU,这样盘点工作量就非常大,那就对一些高价值的货品,或当天有过差异的货品(即配货量与对货量不致的货品)进行盘点。
动态盘点有几点好处:一是对入库的货品确定库位是否正确,比如说一款货品,入库记录在A0101位置,结果文员录入时录成了A0401位置,如果当天盘点就能发现是文员的错误,以免在以后配这款货的时候配货员在A0401这个位置找个半天也找不到。二是对有差异货品进行确认,某种衣服当日期初108件,今天发了12个地区,共发走78件,那么库里面还有30件,如果盘点发现不是30,那么这就时候就要去分析哪个地区多发了还是少发了,第一时间查出原因解决掉。如果是多发,那么库房就少货,如果少发,那么客户就会投诉。当天的问题不发现不解决,过后很难找到原因,也就很难解决。
17,故意事先设错法提高工作质量
员工工作长时间不出错是容易麻痹的,且有些对货员明明发现配货员配错衣服不记录不复核,这样就有可能在真正出现了错误的时候没有发现,导致错发衣服。为了检查及提醒工作人员的责任心,管理者不仅要对现场操作人员经常性的检查,比如说对货员用盘点机扫描时要一边扫描一边数数,检查人员可以突然打断,在对货员不看盘点机的情况下,让他报出多少件,如果报不出,或是不对,说明没有按要求操作。
故意事先设错,就是事先设置一个错误的问题,比如说多放一件衣服,或拿走一件衣服,看对货员能不能发现,以及有没有按要求记录、复核。因为如果不记录,就没有复核,同时当天也不会有动态盘点,种种的细节不注意就会导致问题的发生。记录非常重要,因为这些都是凭证。当你发现有些对货员该记录没有记录时就要批评指出,并强调不记录被发现有所惩罚时,定会认真执行。
时刻注意培养员工好的习惯。
18,坚持以人为本
库房里每个岗位,配货员、对货员以及收货员在入库清点货品时,都要考虑节省每一个弯腰、开箱和搬运动作,能一次完成的动作,尽量不重复完成,能同时完成的动作,不分开完成。任何好的方法都是许多次试验之后得出来的。有时候我也想像出许多看似好的方法,结果实操时并不那么理想,所以任何时候都要与实际操作相结合,减少操作人员等的时间,想的时间,算的时间,以及不必要的复核时间。
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