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“1个流”生产制造就是说各工艺流程只能1个钢件存在流动性，使工艺流程从毛胚到制成品的生产过程自始至终处在不停滞不前、不沉积、不跨越的流动性情况。通过追求“1个流”,使各种各样的难题、奢侈浪费和分歧明显化，驱使大家积极处理当场存在的各种问题，做到人尽其才、物尽其用、时尽其效。但是，“1个流”生产制造有4个明显的限定要素：

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零库存管理方法定义并不是意指库房存储的某类或一些物件的存储总数真实为零，只是根据执行特殊的库存量控制策略，建立供应量的最小化。建立零库存管理方法的目的是降低资金占用量、提升货运物流的经济收益。

为了防止盲目跟风追求零库存，公司要考虑到2个层面的要素：

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精益生产管理体系实际上是由生产车间管理、质量控制、加工工艺管理方法、现场管理、货运物流与供应链主要管理方法组成的综合性系统软件。许多公司在实行精益管理时，会挑选全面启动的对策。但执行精益生产是这场精益生产方式的转型，是必须通过时间积淀才能够建立的。所以，公司应搞好3个层面的工作，来防止精益管理走过场。

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精益生产服务体系的关键是团队文化建设，其本质是打造出能建立独立管理方法、连续不断追求精益生产的班组管理精英团队。精益生产也注重将职工的智慧性和想像力视作公司的宝贵财富和发展方向的源动力。因此精益生产公司里职工被授予了巨大的支配权，最能体现职工是公司主人翁的精神实质。事实上，精益生产更应当被界定成这种全新升级的公司文化，它作为一种管理模式渗入在生产制造的每一阶段中。